Que é a soldadura por arco mergullado (SAW)?

A soldadura por arco mergullado (SAW), como o nome indica, realízase debaixo dunha capa protectora ou manta de fluxo.Como o arco está sempre cuberto polo espesor do fluxo, erradica calquera radiación dos arcos expostos e tamén a necesidade de soldar pantallas.Con dúas variantes do proceso, automático e semiautomático, é un dos procesos de soldadura moi utilizados na industria de procesos.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., un dos recoñecidos provedores de fíos de soldadura por arco mergullado en China, ilustra o principio e os usos da soldadura por arco sub-arco.Vexamos cales son:

Proceso:

Semellante á soldadura MIG, SAW tamén emprega a técnica de formación dun arco entre a unión de soldadura e o fío continuo do electrodo espido.Unha fina capa de fundente e escoura úsase para xerar mesturas de gases protectores e engadir as aliaxes necesarias ao baño de soldadura, respectivamente.A medida que avanza a soldadura, o fío do electrodo é liberado ao mesmo ritmo de consumo e o exceso de fluxo é aspirado a través dun sistema de baleiro para reciclar.Ademais de protexer a radiación, as capas de fluxo tamén son moi beneficiosas para evitar a perda de calor.A excelente eficiencia térmica deste proceso, arredor do 60%, atribúese a estas capas de fluxo.Tamén o proceso SAW está absolutamente libre de salpicaduras e non require ningún proceso de extracción de fumes.

Procedemento operativo:

Do mesmo xeito que calquera outro procedemento de soldadura, a calidade das unións de soldadura relativa á profundidade de penetración, a forma e a composición química do metal de soldadura depositado adoitan estar controladas polos parámetros de soldadura como a corrente, a tensión do arco, a velocidade de alimentación do fío de soldadura e a velocidade de desprazamento da soldadura.Un dos inconvenientes (por suposto que hai métodos dispoñibles para contrarrestalas) é que o soldador non pode ver o grupo de soldadura e, polo tanto, a calidade do pozo depende enteiramente dos parámetros de funcionamento.

Parámetros do proceso:

Como se mencionou anteriormente, é só cos parámetros do proceso, e un soldador perfecciona a unión de soldadura.Por exemplo, nun proceso automatizado, o tamaño do fío e o fluxo que se empregan que son axeitados para o tipo común, o grosor do material e o tamaño do traballo xogan un papel vital para decidir a taxa de deposición e as formas das perlas.

Fío:

Dependendo do requisito de velocidade de deposición e velocidades de desprazamento pódense seleccionar os seguintes fíos

·Doble fío

·Múltiples fíos

·Fío tubular

·Adición de po metálico

·Fío único con adición en quente

·Fío único con adición en frío

Fluxo:

A mestura granular de óxidos de varios elementos como manganeso, titanio, calcio, magnesio, silicio, aluminio e fluoruro de calcio úsase amplamente como fluxo en SAW.Normalmente, a combinación elíxese de forma que proporcione as propiedades mecánicas previstas cando se combina co fío de soldadura.Tamén hai que ter en conta que a composición destes fluxos xoga un papel vital nos parámetros de tensión e corrente de arco de funcionamento.En función do requisito de soldadura, empréganse no proceso principalmente dous tipos de fluxos, unidos e fundidos.

Usos:

Cada método de soldadura ten o seu propio conxunto de aplicacións, que normalmente se solapan debido á escala de economía e requisitos de calidade.

Aínda que SAW pode ser moi ben empregado tanto para xuntas a tope (lonxitudinais e circunferenciais) como para xuntas de filete, ten poucas restricións menores.Debido á fluidez do baño de soldadura, a escoria en estado fundido e unha capa solta de fluxo, as unións a tope sempre realízanse en posición plana e, por outra banda, as xuntas de filete realízanse en todas as posicións: planas, horizontais, e vertical.

Nótese que, sempre que se realicen os procedementos axeitados e a selección dos parámetros para a preparación das unións, SAW pódese levar a cabo con éxito para materiais de calquera grosor.

Pódese utilizar moi ben para aceiros ao carbono, aceiros inoxidables e aceiros de baixa aliaxe e tamén para poucas aliaxes e materiais non férreos, sempre que se utilicen combinacións de fío e fluxo suxeridas polo código ASME.

SAW atopa un lugar permanente nas industrias de máquinas pesadas e na construción naval para seccións de soldadura substanciais, tubos de gran diámetro e recipientes de proceso.

Cun uso moi elevado do fío de electrodos e posibilidades de automatización accesibles, SAW é sempre un dos procesos de soldadura máis demandados na industria manufacturera.