Que é a soldadura por arco mergullado (SAW)?

A soldadura por arco mergullado (SAW), como o nome indica, realízase baixo unha capa protectora ou manta de fluxo. Como o arco sempre está cuberto polo grosor do fluxo, elimínase calquera radiación dos arcos expostos e tamén se elimina a necesidade de pantallas de soldadura. Con dúas variantes do proceso, automática e semiautomática, é un dos procesos de soldadura máis utilizados na industria de procesos. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., un dos provedores de arame de soldadura por arco mergullado de renome en China, ilustra o principio e os usos da soldadura subarco. Vexamos cales son:

Proceso:

Do mesmo xeito que a soldadura MIG, a soldadura por onda cortada (SAW) tamén emprega a técnica de formación dun arco entre a unión soldada e o eléctrodo de arame espido continuo. Úsase unha fina capa de fluxo e escoria para xerar mesturas de gases protectores e para engadir as aliaxes necesarias ao baño de soldadura, respectivamente. A medida que avanza a soldadura, o eléctrodo de arame libérase ao mesmo ritmo de consumo e o exceso de fluxo asúrase a través dun sistema de baleiro para a súa reciclaxe. Ademais de protexer da radiación, as capas de fluxo tamén son moi beneficiosas para evitar a perda de calor. A excelente eficiencia térmica deste proceso, arredor do 60 %, atribúese a estas capas de fluxo. Ademais, o proceso SAW está totalmente libre de salpicaduras e non require ningún proceso de extracción de fumes.

Procedemento operativo:

Do mesmo xeito que calquera outro procedemento de soldadura, a calidade das unións soldadas en canto á profundidade de penetración, a forma e a composición química do metal de soldadura depositado adoitan controlarse mediante parámetros de soldadura como a corrente, a tensión do arco, a velocidade de alimentación do fío de soldadura e a velocidade de avance da soldadura. Un dos inconvenientes (por suposto, existen métodos para contrarrestalos) é que o soldador non pode ver o baño de soldadura e, polo tanto, a calidade do pozo depende enteiramente dos parámetros de funcionamento.

Parámetros do proceso:

Como se mencionou anteriormente, un soldador só perfecciona a unión soldada cos parámetros do proceso. Por exemplo, nun proceso automatizado, o tamaño do arame e o fluxo empregado, que son axeitados para o tipo, grosor do material e tamaño comúns do traballo, xogan un papel vital á hora de decidir a velocidade de deposición e as formas das perlas.

Fío:

Dependendo dos requisitos da taxa de deposición e das velocidades de desprazamento, pódense seleccionar os seguintes fíos

·Fio dobre

·Múltiples fíos

·Fio tubular

·Adición de po metálico

·Fío único con adición en quente

·Fío único con adición fría

Fluxo:

A mestura granular de óxidos de varios elementos como manganeso, titanio, calcio, magnesio, silicio, aluminio e fluoruro de calcio úsase amplamente como fluxo en SAW. Normalmente, a combinación selecciónase de tal xeito que proporcione as propiedades mecánicas desexadas cando se combina co fío de soldadura. Tamén cómpre sinalar que a composición destes fluxos xoga un papel vital nos parámetros de tensión e corrente de arco operativo. En función dos requisitos de soldadura, no proceso empréganse principalmente dous tipos de fluxos, unidos e fusionados.

Usos:

Cada método de soldadura ten o seu propio conxunto de aplicacións, que normalmente se solapan debido á escala da economía e aos requisitos de calidade.

Aínda que a soldadura por aspersión por soldadura por aspersión (SAW) pode empregarse moi ben tanto para unións a tope (lonxitudinais e circunferenciais) como para unións de filete, ten algunhas restricións menores. Debido á fluidez do baño de soldadura, á escoria en estado fundido e a unha capa solta de fundente, as unións a tope sempre se realizan en posición plana e, por outra banda, as unións de filete se realizan en todas as posicións: planas, horizontais e verticais.

Cómpre sinalar que, sempre que se leven a cabo os procedementos e a selección de parámetros axeitados para a preparación das unións, o mecanizado por aspersión pode levarse a cabo con éxito para materiais de calquera grosor.

Pódese empregar moi ben para aceiros ao carbono, aceiros inoxidables e aceiros de baixa aliaxe, así como para algunhas aliaxes e materiais non ferrosos, sempre que se utilicen as combinacións de fío e fundente suxeridas polo código ASME.

A soldadura por aspersión (SAW) atopa un lugar permanente nas industrias de maquinaria pesada e na construción naval para seccións de soldadura substanciais, tubaxes de gran diámetro e recipientes de proceso.

Cunha utilización moi alta do fío de eléctrodo e unhas posibilidades de automatización accesibles, a soldadura por onda cortada é sempre un dos procesos de soldadura máis demandados na industria manufacturera.