-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Material equivalente: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

O ER410NiMo é un arame sólido de aceiro inoxidable martensítico cunha composición química que inclúe entre 11,0 e 12,5 % de Cr, 4,0 e 5,0 % de Ni e 0,40 e 0,70 % de Mo. É axeitado para soldadura con protección gasosa (como TIG/MIG) en todas as posicións. Durante a soldadura, o arco é estable e o metal depositado presenta unha excelente resistencia á cavitación e ao desgaste da area.

e propiedades mecánicas. Xeralmente non se require prequecemento antes da soldadura; recoméndase o tratamento térmico posterior á soldadura (PWHT) a 580~620 ℃ durante 2 horas (seguido de arrefriamento por aire, AC) segundo os requisitos da aplicación. O metal depositado é mecanizable e axeitado para equipos a presión.

Deseñado para soldar aceiro fundido ASTM CA6NM, aceiro inoxidable 410/410S/405 e aceiros similares da serie 13 % Cr - 4 % Ni. As aplicacións típicas inclúen equipos a presión (que cumpren as normas para recipientes a presión), pás de turbinas, válvulas, tubaxes de alta presión e pezas estruturais que requiren resistencia á corrosión e ao desgaste.

Composición química do metal de soldadura (%)

Elemento	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Requisito	≤0,06	11,0-12,5	4,0-5,0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Resultado da proba	0,011	12.21	4,70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Propiedades mecánicas do metal depositado

Nome da proba	Resistencia á tracción (MPa)	Alongamento%	Raios X	Proba de impacto (+20 ℃) ​​J	Dureza HB
Requisito	≥760	≥15	Grao I	–	–
Resultado da proba	830	18	Grao I	65	250-310

Parámetro de soldadura recomendado

Gas de protección: Argón (Ar) ou Ar + 1-2 % de O2 (para soldadura TIG/MIG, axustar segundo os procesos específicos).

 

Aviso

1. Asegúrese de que a superficie do arame estea limpa e libre de aceite, ferruxe ou humidade antes do uso para evitar que a calidade da soldadura se vexa afectada.

2. Manteña a pureza do gas e o caudal axeitado para evitar a porosidade e o agrietamento inducido polo hidróxeno.