Ao soldar, o obxectivo é crear unha unión forte e perfecta entre dúas pezas de metal.A soldadura MIG é un proceso versátil que se pode usar para soldar unha variedade de metais diferentes.A soldadura MIG é un gran proceso para unir materiais entre si.Non obstante, se se usan axustes incorrectos, pódese introducir a porosidade na soldadura.Isto pode causar problemas coa resistencia e integridade da soldadura.
Neste artigo, analizaremos algunhas das causas da porosidade na soldadura MIG e como evitala.
Que causa a porosidade na soldadura MIG?
A porosidade é un tipo de defecto de soldadura que pode ocorrer nas soldaduras.Aparece como pequenos buratos na soldadura e pode debilitar a unión entre dúas pezas de metal.A porosidade pode ser causada por unha variedade de factores, incluíndo:
1) Fusión incompleta
Isto ocorre cando o arco de soldadura non derrete completamente o metal base e o material de recheo.Isto pode ocorrer se a máquina de soldar non está configurada no amperaje correcto ou se o soplete non se mantén o suficientemente preto do metal.
2) Mala cobertura de gas
A soldadura MIG usa un gas protector para protexer a soldadura do osíxeno e outros contaminantes.Se o fluxo de gas é demasiado baixo, pode producirse porosidade.Isto pode ocorrer se o regulador de gas non está configurado correctamente ou se hai fugas na mangueira de gas.
3) Captación de gas
Outra causa da porosidade é o atrapamento de gas.Isto ocorre cando as burbullas de gas quedan atrapadas no baño de soldadura.Isto pode ocorrer se o facho de soldadura non se mantén no ángulo correcto ou se hai demasiado gas protector.
4) Suciedade e contaminantes
A porosidade tamén pode ser causada pola contaminación do metal base ou do material de recheo.A sucidade, a ferruxe, a pintura e outros contaminantes tamén poden causar porosidade.Isto pode ocorrer se o metal non está limpo antes de soldar, ou se hai ferruxe ou pintura na superficie.Estes contaminantes poden evitar que a soldadura se adhiera correctamente ao metal.
5) Gas de protección inadecuado
Outra causa da porosidade é o gas protector inadecuado.Isto pode ocorrer se se usa un gas incorrecto para o proceso de soldadura ou se o fluxo de gas non está configurado correctamente.
Como se pode evitar que se produza a porosidade durante o proceso de soldadura MIG?
Hai algunhas cousas que podes facer para evitar que se produza a porosidade durante o proceso de soldadura MIG:
1. Use a configuración correcta: asegúrese de que está a usar a configuración correcta na súa máquina de soldar.O amperaje e a tensión deben configurarse segundo as instrucións do fabricante.
2. Use o gas correcto: asegúrese de usar o gas correcto para o seu proceso de soldadura.O argón úsase normalmente para soldar MIG.
3. Caudal de gas: axuste o caudal de gas segundo as instrucións do fabricante.Demasiado ou moi pouco gas pode causar porosidade.
4. Manteña o facho no ángulo correcto: asegúrese de soster o facho no ángulo correcto para evitar o atrapamento de gas.O facho debe manterse nun ángulo de 10 a 15 graos desde a superficie do metal.
5. Use metal limpo: asegúrese de usar metal limpo e non contaminado para a súa soldadura.Calquera sucidade, ferruxe ou pintura na superficie pode causar porosidade.
6. Soldar nunha zona ben ventilada: soldar nunha zona ben ventilada para evitar o atrapamento de gases.O gas protector pode quedar atrapado en espazos pechados.
A porosidade pódese evitar seguindo estes consellos.Usando a configuración correcta e soldando nunha zona ben ventilada, pode evitar este problema.
Remedios comúns para reparar soldaduras de porosidade
Existen algúns remedios comúns para reparar soldaduras que foron afectadas pola porosidade:
1. Volver soldar: un remedio común é volver soldar a zona afectada.Isto pódese facer soldando sobre a zona afectada con maior amperaje.
2. Tapóns de porosidade: outro remedio común é utilizar tapóns de porosidade.Estes son pequenos discos metálicos que se colocan sobre os orificios da soldadura.Os tapóns de porosidade pódense mercar na maioría das tendas de produtos de soldadura.
3. Moenda: outra opción é moer a zona afectada e soldala de novo.Isto pódese facer cunha esmeriladora manual ou unha amoladora angular.
4. Fío de soldadura: outro remedio é utilizar fío de soldadura.Este é un fío fino que se usa para encher os buratos da soldadura.O fío de soldadura pódese mercar na maioría das tendas de produtos de soldadura.
A porosidade pódese reparar usando un destes remedios comúns.Volvendo soldando a zona ou usando tapóns de porosidade, pode solucionar o problema.
Hora de publicación: 23-12-2022