Ao soldar, o obxectivo é crear unha unión forte e sen fisuras entre dúas pezas de metal. A soldadura MIG é un proceso versátil que se pode empregar para soldar unha variedade de metais diferentes. A soldadura MIG é un excelente proceso para unir materiais. Non obstante, se se usan axustes incorrectos, pódese introducir porosidade na soldadura. Isto pode causar problemas coa resistencia e a integridade da soldadura.
Neste artigo, analizaremos algunhas das causas da porosidade na soldadura MIG e como previla.
Que causa a porosidade na soldadura MIG?
A porosidade é un tipo de defecto de soldadura que pode producirse nas soldaduras. Aparece como pequenos buratos na soldadura e pode debilitar a unión entre dúas pezas de metal. A porosidade pode estar causada por diversos factores, entre eles:
1) Fusión incompleta
Isto ocorre cando o arco de soldadura non funde completamente o metal base e o material de recheo. Isto pode ocorrer se a máquina de soldar non está axustada á amperaxe correcta ou se o soplete de soldadura non se mantén o suficientemente preto do metal.
2) Mala cobertura de gas
A soldadura MIG emprega un gas protector para protexer a soldadura do osíxeno e outros contaminantes. Se o fluxo de gas é demasiado baixo, pode producirse porosidade. Isto pode ocorrer se o regulador de gas non está axustado correctamente ou se hai fugas na mangueira de gas.
3) Atrapamento de gas
Outra causa da porosidade é o atrapamento de gas. Isto ocorre cando as burbullas de gas quedan atrapadas no baño de soldadura. Isto pode ocorrer se o soplete de soldadura non se sostén no ángulo correcto ou se hai demasiado gas de protección.
4) Suciedade e contaminantes
A porosidade tamén pode estar causada pola contaminación do metal base ou do material de recheo. A sucidade, a ferruxe, a pintura e outros contaminantes tamén poden causar porosidade. Isto pode ocorrer se o metal non está limpo antes de soldar ou se hai ferruxe ou pintura na superficie. Estes contaminantes poden impedir que a soldadura se una correctamente ao metal.
5) Gas de protección inadecuado
Outra causa da porosidade é un gas de protección inadecuado. Isto pode ocorrer se se usa o gas incorrecto para o proceso de soldadura ou se o fluxo de gas non se axusta correctamente.
Como se pode evitar a porosidade durante o proceso de soldadura MIG?
Hai algunhas cousas que podes facer para evitar a porosidade durante o proceso de soldadura MIG:
1. Emprega a configuración correcta: asegúrate de que estás a usar a configuración correcta na túa máquina de soldar. A amperaxe e a voltaxe deben axustarse segundo as instrucións do fabricante.
2. Emprega o gas correcto: asegúrate de usar o gas correcto para o teu proceso de soldadura. O argón úsase normalmente para a soldadura MIG.
3. Fluxo de gas: Axuste o caudal de gas segundo as instrucións do fabricante. Demasiado ou moi pouco gas pode causar porosidade.
4. Manteña a tocha no ángulo correcto: asegúrese de suxeitar a tocha no ángulo correcto para evitar que quede atrapado o gas. A tocha debe manterse nun ángulo de 10 a 15 graos con respecto á superficie do metal.
5. Empregar metal limpo: Asegúrese de empregar metal limpo e sen contaminar para a soldadura. Calquera sucidade, ferruxe ou pintura na superficie pode causar porosidade.
6. Soldar nunha zona ben ventilada: Soldar nunha zona ben ventilada para evitar que o gas de protección quede atrapado. O gas de protección pode quedar atrapado en espazos pechados.
A porosidade pódese previr seguindo estes consellos. Usando a configuración correcta e soldando nunha zona ben ventilada, podes evitar este problema.
Remedios comúns para reparar soldaduras porosas
Hai algúns remedios comúns para reparar soldaduras afectadas pola porosidade:
1. Volver a soldar: Un remedio común é volver soldar a zona afectada. Isto pódese facer soldando sobre a zona afectada cunha amperaxe maior.
2. Tapóns de porosidade: Outro remedio común é usar tapóns de porosidade. Trátase de pequenos discos metálicos que se colocan sobre os orificios da soldadura. Os tapóns de porosidade pódense mercar na maioría das tendas de materiais de soldadura.
3. Esmerilado: Outra opción é esmerilar a zona afectada e soldala de novo. Isto pódese facer cunha esmeriladora manual ou unha esmeriladora angular.
4. Arame de soldadura: Outro remedio é usar arame de soldadura. Trátase dun arame fino que se usa para encher os buratos da soldadura. O arame de soldadura pódese mercar na maioría das tendas de material de soldadura.
A porosidade pódese reparar empregando un destes remedios habituais. Podes solucionar o problema soldando a zona de novo ou usando tapóns de porosidade.
Data de publicación: 23 de decembro de 2022