Coñecer os conceptos básicos sobre os eléctrodos de varilla de baixo contido de hidróxeno E7018 pode ser útil para comprender como maximizar o seu funcionamento, o seu rendemento e as soldaduras que poden producir.
A soldadura con electrodos de varilla segue a ser fundamental para numerosos traballos de soldadura, en parte porque os materiais empregados en moitas aplicacións seguen a prestarse ao proceso, e é un proceso que moitos operadores de soldadura coñecen ben. No que respecta á soldadura con electrodos de varilla, os eléctrodos de varilla E7018 da American Welding Society (AWS; Miami, FL) son unha opción común porque proporcionan propiedades mecánicas e químicas axeitadas para unha variedade de aplicacións, xunto con baixos niveis de hidróxeno para axudar a previr as fisuras inducidas por hidróxeno.
Coñecer os conceptos básicos sobre os eléctrodos de varilla de baixo contido de hidróxeno E7018 pode ser útil para comprender o seu funcionamento, rendemento e soldaduras resultantes. Como regra xeral, os eléctrodos de varilla E7018 ofrecen baixos niveis de salpicaduras e un arco suave, estable e silencioso. Estas características do metal de aporte danlle ao operador de soldadura un bo control sobre o arco e minimizan a necesidade de limpeza posterior á soldadura, dous factores importantes en aplicacións que requiren unha atención coidadosa á calidade da soldadura e á entrada de calor, e aquelas con prazos estritos.
Estes eléctrodos ofrecen boas taxas de deposición e boa penetración, o que significa que os operadores de soldadura poden engadir máis metal de soldadura á unión nun tempo determinado que moitos outros eléctrodos de varilla (como o E6010 ou o E6011) e, polo xeral, aínda poden evitar defectos de soldadura como a falta de fusión. A adición de elementos como po de ferro, manganeso e silicio a estes eléctrodos proporciona distintas vantaxes, incluíndo (entre outras) a capacidade de soldar con éxito a través dalgunha sucidade, residuos ou cascarilla de laminación.
Uns bos arranques e rearranques do arco, que axudan a eliminar problemas como a porosidade ao comezo da soldadura, son unha vantaxe adicional dos eléctrodos de varilla E7018. Para obter bos reacendedores (reinicio do arco), é necesario eliminar primeiro o depósito de silicio que se forma no extremo do eléctrodo. Non obstante, é importante verificar todos os requisitos antes de soldar, xa que algúns códigos ou procedementos non permiten o reacendedor dos eléctrodos de varilla.
Como se indica na súa clasificación AWS, os eléctrodos de varilla E7018 proporcionan unha resistencia á tracción mínima de 70 000 psi (designada por «70») e pódense usar en todas as posicións de soldadura (designadas por «1»). O «8» refírese ao revestimento de baixo contido de hidróxeno, así como á penetración do medio que proporciona o eléctrodo e aos tipos de corrente que require para o seu funcionamento. Xunto coa clasificación estándar AWS, os eléctrodos de varilla E7018 poden ter designadores adicionais como «H4» e «H8» que se refiren á cantidade de hidróxeno difusible que o metal de recheo deposita na soldadura. Unha designación H4, por exemplo, indica que o depósito da soldadura ten 4 ml ou menos de hidróxeno difusible por cada 100 g de metal de soldadura.
Os eléctrodos cun designador "R", como o E7018 H4R, foron sometidos a probas específicas e o fabricante considerounos resistentes á humidade. Para obter esta designación, o produto debe resistir a humidade dentro dun rango determinado despois de estar exposto a unha temperatura de 80 °F e un 80 por cento de humidade relativa durante nove horas.
Finalmente, o uso de "-1" nunha clasificación de eléctrodo de varilla (por exemplo, E7018-1) significa que o produto ofrece unha mellor resistencia ao impacto para axudar a resistir a fisuración en aplicacións críticas ou a temperaturas máis baixas.
Os eléctrodos de varilla de baixo hidróxeno E7018 poden funcionar cunha fonte de alimentación de corrente constante (CC) que proporciona corrente alterna (CA) ou eléctrodo de corrente continua positivo (DCEP). Os metais de recheo E7018 teñen estabilizadores de arco adicionais e/ou po de ferro no revestimento para axudar a manter un arco estable ao soldar con corrente CA. A principal vantaxe de usar CA cos eléctrodos E7018 é a eliminación da sobrecarga do arco, que pode ocorrer ao soldar CC cunha conexión a terra non ideal ou ao soldar pezas magnetizadas. A pesar de ter estabilizadores de arco adicionais, as soldaduras feitas con CA poden non ser tan suaves como as feitas con CC, debido aos cambios continuos na dirección da corrente que ocorren ata 120 veces por segundo.
Ao soldar cunha corrente DCEP, estes eléctrodos poden proporcionar un control máis doado do arco e un cordón de soldadura máis atractivo, xa que a dirección do fluxo de corrente é constante. Para obter mellores resultados, siga as recomendacións do fabricante para os parámetros de funcionamento do diámetro do eléctrodo.
Como calquera proceso e eléctrodo, a técnica axeitada ao soldar con eléctrodos de soldadura E7018 é importante para garantir unha boa calidade da soldadura. Manteña unha lonxitude de arco axustada (idealmente, mantendo o eléctrodo xusto por riba do charco de soldadura) para manter un arco estable e minimizar a posibilidade de porosidade.
Ao soldar en posición plana e horizontal, apunte/arrastre o eléctrodo de 5 graos a 15 graos en dirección contraria á dirección de desprazamento para axudar a reducir a posibilidade de que se acumule escoria na soldadura. Ao soldar en posición vertical ascendente, apunte/empurre o eléctrodo cara arriba de 3 graos a 5 graos mentres se despraza cara arriba e empregue unha lixeira técnica de entrelazado para axudar a evitar que a soldadura se afunda. O ancho do cordón de soldadura normalmente debe ser dúas veces e media o diámetro do arame central do eléctrodo para soldaduras planas e horizontais, e de dúas veces e media a tres veces o diámetro do núcleo para soldaduras verticais ascendentes.
Os eléctrodos de barra E7018 adoitan enviarse do fabricante nunha embalaxe hermeticamente selada para protexelos de danos e acumulación de humidade. É importante manter esa embalaxe intacta e gardada nun lugar limpo e seco ata que os produtos estean listos para o seu uso. Unha vez abertos, os eléctrodos de barra deben manipularse con luvas limpas e secas para evitar que a sucidade e os residuos se adhiran ao revestimento e para eliminar a posibilidade de que acumulen humidade. Os eléctrodos tamén deben manterse nun forno ás temperaturas recomendadas polo fabricante despois de abrirse.
Algúns códigos ditan canto tempo poden estar os eléctrodos de varilla fóra da embalaxe selada ou dun forno de almacenamento e se o metal de aporte pode ser reacondicionado (é dicir, mediante un cocción especial para eliminar a humidade absorbida) antes de que deban ser descartados, ou con que frecuencia. Consulte sempre as especificacións e os códigos aplicables para os requisitos de cada traballo.
Data de publicación: 23 de decembro de 2022