Non hai nada máis frustrante que provocar un arco coa soldadura por electrodo e atoparse con salpicaduras, porosidade ou unha soldadura débil que non se agarra. Tanto se estás a arranxar maquinaria agrícola no campo como a fabricar estruturas de aceiro nun taller, a soldadura por electrodo é un proceso laborioso, pero é propensa a contratempos comúns aos que se enfrontan mesmo os profesionais experimentados. Esta guía elimina a xerga para solucionar os problemas máis molestos da soldadura por electrodo rapidamente, para que poidas volver a crear soldaduras fortes e limpas en cada ocasión.
O que precisa saber sobre os conceptos básicos da soldadura por varillas e as características da industria
A soldadura con electrodo, a columna vertebral da soldadura manual durante décadas, baséase nun eléctrodo consumible recuberto de fundente para crear un arco, fundir metal e formar unha soldadura. A diferenza da soldadura MIG ou TIG, é portátil, resistente ao vento e funciona en materiais sucios ou grosos, o que a fai indispensable para a construción, a reparación de tubaxes, o mantemento de maquinaria pesada e os traballos ao aire libre. O revestimento de fundente é fundamental: arde para liberar gas protector e formar escoria, protexendo o baño de soldadura dos contaminantes. Pero aquí está o problema: pequenos erros no almacenamento, a configuración dos parámetros ou a técnica poden descarrilar o teu traballo. Afondemos nas solucións para os problemas cos que te atoparás con máis frecuencia.
Principais problemas de soldadura por varas e como solucionalos
1. Porosidade
A porosidade é o inimigo dunha soldadura forte: eses pequenos buratos en forma de burbullas debilitan a unión e sinalan contaminación. Os principais culpables? Humidade, metal base sucio ou lonxitude de arco incorrecta.
Solucións:Garde sempre as varillas de soldadura nun lugar seco cunha humidade inferior ao 60 % e consérveas antes de usalas: os eléctrodos ácidos necesitan entre 150 e 250 °C, mentres que os básicos entre 350 e 400 °C. Limpe o metal base cunha amoladora para eliminar a ferruxe, o aceite ou a pintura. Manteña o arco curto para evitar que o aire se mesture no baño de soldadura. Se solda ao aire libre, protexa a zona do vento, que atrae os contaminantes á masa fundida.
2. Electrodo pegado á peza de traballo
Tanto os novatos como os profesionais odian cando unvara de soldadurapégase ao metal. Isto adoita ocorrer por unha corrente baixa, un inicio lento do arco ou un eléctrodo desgastado.
Solucións:Aumenta lixeiramente a corrente de soldadura; consulta as instrucións do fabricante do eléctrodo para coñecer o tamaño da túa vara de soldadura. Ao iniciar un arco, usa o método de raspado e levanta o eléctrodo rapidamente para establecelo. Se se pega, move suavemente o eléctrodo ou golpéao contra o metal para liberalo; evita tirar, xa que pode danar o revestimento do eléctrodo.
3. Inclusión de escoria (escoria atrapada na soldadura)
A escoria é a codia que queda despois da soldadura, pero se queda atrapada dentro da soldadura, crea puntos débiles. Isto ocorre cando a escoria anterior non se limpa, a corrente é demasiado baixa ou avara de soldaduraoscila demasiado amplamente.
Solucións:Elimina toda a escoria cun martelo e un cepillo de arame entre pasadas (non omitas este paso). Aumenta a corrente para garantir unha penetración completa e unha velocidade de soldadura máis rápida, o que evita que a escoria se asente no baño de soldadura. Estreita a barra de soldadura para evitar que a escoria se estenda máis alá da zona de fusión.
4. Rebaixe (ranuras ao longo dos bordos da soldadura)
O corte socavado deixa rañuras pouco profundas ao longo do metal base, o que reduce a resistencia da soldadura e crea puntos de tensión. Está causado por unha corrente excesiva, arcos longos ou un ángulo incorrecto da vara de soldadura.
Solucións:Baixa a corrente e mantén o arco curto. Axusta o ángulo da vara de soldadura a 15-30 graos en relación co metal base; isto garante unha distribución uniforme da calor. Reduce a velocidade de desprazamento e usa un tecido máis estreito para encher completamente os bordos. Se traballas en soldaduras verticais ou por riba da cabeza, inclina o eléctrodo lixeiramente cara arriba para controlar a fusión.
5. Golpe de arco (Arco inestable errante)
O sopro do arco ocorre cando o campo magnético arredor da soldadura distorsiona o arco, provocando unha fusión desigual. É común con metais base magnéticos ou conexións a terra desequilibradas.
Solucións:Recoloque a pinza de terra máis preto da zona de soldadura para equilibrar o campo magnético. Use unha lonxitude de arco máis curta para estabilizalo. Se solda en aceiro magnético, prequente lixeiramente o material ou cambie a unha corrente de soldadura CA, o que reduce a interferencia magnética.
Consellos profesionais para a consistenciaVara de soldaduraResultados
Ademais de solucionar problemas, estes hábitos mellorarán o teu traballo con varillas de soldadura:
Fai coincidir a vara de soldadura co metal base: usa E6013 para aceiro de uso xeral e E7018 para aplicacións de alta resistencia.
Non deixe os eléctrodos secos expostos ao aire durante máis de 4 horas; volva a secalos se aparece humidade.
Practique unha velocidade de desprazamento constante: unha velocidade demasiado rápida provoca soldaduras superficiais, e unha velocidade demasiado lenta provoca sobrequecemento e distorsión.
A soldadura con electrodo electrolítico baséase na simplicidade e a adaptabilidade, pero dominala significa saber como solucionar problemas sobre a marcha. Ao abordar estes problemas comúns e seguir as mellores prácticas, crearás soldaduras fiables que estarán á altura das esixencias da industria, tanto se es un principiante que está aprendendo as regras do proceso como se es un profesional que perfecciona o teu oficio.
Data de publicación: 20 de xaneiro de 2026