Queres saber como seleccionar as varillas de soldadura de vara adecuadas para a aplicación?
Obtén respostas ás preguntas máis frecuentes sobre o electrodo de vara.
Tanto se es un bricolaxe que fai soldaduras varias veces ao ano como un soldador profesional que solda todos os días, unha cousa é certa: a soldadura con varillas require moita habilidade.Tamén require algúns coñecementos sobre electrodos de vara (tamén chamados varillas de soldadura).
Debido a que as variables como as técnicas de almacenamento, o diámetro do electrodo e a composición do fluxo contribúen á selección e ao rendemento da varilla, armarse cuns coñecementos básicos pode axudarche a minimizar a confusión e garantir mellor o éxito da soldadura.
1. Cales son os electrodos de vara máis comúns?
Existen centos, se non miles, de electrodos de vara, pero o máis popular cae na Especificación A5.1 da American Welding Society (AWS) para electrodos de aceiro ao carbono para soldadura por arco metálico blindado.Estes inclúen os electrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e E7018.
2. Que significan as clasificacións de electrodos de vara AWS?
Para axudar a identificar os electrodos de vara, o AWS utiliza un sistema de clasificación estandarizado.As clasificacións toman a forma de números e letras impresos nos lados dos electrodos de vara, e cada un representa propiedades específicas dos electrodos.
Para os electrodos de aceiro suave mencionados anteriormente, aquí é como funciona o sistema AWS:
● A letra “E” indica un electrodo.
● Os dous primeiros díxitos representan a resistencia mínima á tracción da soldadura resultante, medida en libras por polgada cadrada (psi).Por exemplo, o número 70 nun electrodo E7018 indica que o electrodo producirá un cordón de soldadura cunha resistencia á tracción mínima de 70.000 psi.
● O terceiro díxito representa a(s) posición(s) de soldadura para as que se pode utilizar o electrodo.Por exemplo, 1 significa que o electrodo pode usarse en todas as posicións e 2 significa que só se pode usar en soldaduras de filete planos e horizontais.
● O cuarto díxito representa o tipo de revestimento e o tipo de corrente de soldadura (AC, DC ou ambos) que se pode utilizar co electrodo.
3. Cales son as diferenzas entre os electrodos E6010, E6011, E6012 e E6013 e cando se deben usar?
● Os electrodos E6010 só se poden utilizar con fontes de enerxía de corrente continua (CC).Ofrecen unha penetración profunda e a capacidade de escavar a través de ferruxe, aceite, pintura e sucidade.Moitos soldadores de tubos experimentados usan estes electrodos de todas as posicións para pasar de soldadura de raíz nun tubo.Non obstante, os electrodos E6010 presentan un arco extremadamente axustado, o que pode dificultar o seu uso para os soldadores novatos.
● Os electrodos E6011 tamén se poden usar para soldar en todas as posicións mediante unha fonte de enerxía de soldadura de corrente alterna (CA).Do mesmo xeito que os electrodos E6010, os electrodos E6011 producen un arco profundo e penetrante que atravesa os metais corroídos ou impuros.Moitos soldadores elixen electrodos E6011 para traballos de mantemento e reparación cando non hai unha fonte de enerxía de CC dispoñible.
● Os electrodos E6012 funcionan ben en aplicacións que requiren a creación de pontes entre dúas articulacións.Moitos soldadores profesionais tamén elixen os electrodos E6012 para soldaduras de filete de alta velocidade e alta corrente en posición horizontal, pero estes electrodos tenden a producir un perfil de penetración menos profundo e escoria densa que requirirá unha limpeza posterior á soldadura.
● Os electrodos E6013 producen un arco suave con salpicaduras mínimas, ofrecen unha penetración moderada e teñen unha escoura facilmente extraíble.Estes electrodos só deben usarse para soldar chapas limpas e novas.
4. Cales son as diferenzas entre os electrodos E7014, E7018 e E7024 e cando se deben usar?
● Os electrodos E7014 producen aproximadamente a mesma penetración nas articulacións que os electrodos E6012 e están deseñados para o seu uso en aceiros ao carbono e de baixa aliaxe.Os electrodos E7014 conteñen unha maior cantidade de po de ferro, o que aumenta a taxa de deposición.Tamén se poden usar a maiores amperaxes que os electrodos E6012.
● Os electrodos E7018 conteñen un fluxo groso cun alto contido en po e son un dos electrodos máis fáciles de usar.Estes electrodos producen un arco suave e silencioso con salpicaduras mínimas e penetración media do arco.Moitos soldadores usan electrodos E7018 para soldar metais grosos como o aceiro estrutural.Os electrodos E7018 tamén producen soldaduras fortes con propiedades de alto impacto (mesmo en climas fríos) e pódense usar en metais base de aceiro carbono, de alto carbono, de baixa aliaxe ou de alta resistencia.
● Os electrodos E7024 conteñen unha gran cantidade de po de ferro que axuda a aumentar as taxas de deposición.Moitos soldadores usan electrodos E7024 para soldaduras de filete horizontais ou planas de alta velocidade.Estes electrodos funcionan ben nunha placa de aceiro que ten polo menos 1/4 de polgada de espesor.Tamén se poden usar en metais que miden máis de 1/2 polgada de espesor.
5. Como elixo un electrodo de vara?
En primeiro lugar, seleccione un electrodo de vara que coincida coas propiedades de resistencia e composición do metal base.Por exemplo, cando se traballa en aceiro suave, xeralmente funciona calquera electrodo E60 ou E70.
A continuación, faga coincidir o tipo de electrodo coa posición de soldeo e considere a fonte de enerxía dispoñible.Lembre, certos electrodos só se poden usar con CC ou CA, mentres que outros poden usarse con CC e CA.
Valorar o deseño e axuste da unión e seleccionar un electrodo que proporcione as mellores características de penetración (escavación, media ou lixeira).Cando se traballe nunha xunta con axuste axustado ou que non estea biselada, os electrodos como E6010 ou E6011 proporcionarán arcos de excavación para garantir unha penetración suficiente.Para materiais delgados ou xuntas con aberturas radiculares amplas, seleccione un electrodo cun arco lixeiro ou suave, como un E6013.
Para evitar a gretadura de soldadura en materiais grosos e pesados e/ou deseños complicados de xuntas, seleccione un electrodo coa máxima ductilidade.Considere tamén a condición de servizo coa que se atopará o compoñente e as especificacións que debe cumprir.Usarase nun ambiente de baixa temperatura, alta temperatura ou carga de choque?Para estas aplicacións, un electrodo E7018 de baixo hidróxeno funciona ben.
Considere tamén a eficiencia da produción.Cando se traballa en posición plana, os electrodos cun alto contido en po de ferro, como E7014 ou E7024, ofrecen taxas de deposición máis altas.
Para aplicacións críticas, comprobe sempre as especificacións de soldadura e os procedementos para o tipo de electrodo.
6. Que función cumpre o fluxo que rodea un electrodo de vara?
Todos os electrodos de vara consisten nunha varilla rodeada por un revestimento chamado fluxo, que serve para varios propósitos importantes.En realidade é o fluxo, ou a cuberta, do electrodo o que dicta onde e como se pode usar un electrodo.
Cando se produce un arco, o fluxo arde e produce unha serie de reaccións químicas complexas.A medida que os ingredientes do fluxo arden no arco de soldadura, liberan gas protector para protexer a piscina de soldadura fundida das impurezas atmosféricas.Cando o grupo de soldadura arrefría, o fluxo forma escorias para protexer o metal de soldadura da oxidación e evitar a porosidade no cordón de soldadura.
O fundente tamén contén elementos ionizantes que fan que o arco sexa máis estable (especialmente cando se solda cunha fonte de alimentación de CA), xunto con aliaxes que dan á soldadura a súa ductilidade e resistencia á tracción.
Algúns electrodos usan fluxos cunha concentración máis alta de po de ferro para axudar a aumentar as taxas de deposición, mentres que outros conteñen desoxidantes engadidos que actúan como axentes de limpeza e poden penetrar pezas corroídas ou sucias ou escamas de molino.
7. Cando se debe usar un electrodo de vara de alta deposición?
Os electrodos de alta taxa de deposición poden axudar a completar un traballo máis rápido, pero estes electrodos teñen limitacións.O po de ferro adicional nestes electrodos fai que o grupo de soldadura sexa moito máis fluído, o que significa que os electrodos de alta deposición non se poden usar en aplicacións fóra de posición.
Tampouco se poden usar para aplicacións críticas ou requiridas polo código, como a fabricación de recipientes a presión ou caldeiras, onde os cordóns de soldadura están suxeitos a grandes tensións.
Os electrodos de alta deposición son unha excelente opción para aplicacións non críticas, como soldar un tanque de almacenamento de líquido simple ou dúas pezas de metal non estrutural.
8. Cal é a forma correcta de almacenar e volver a secar os electrodos de vara?
Un ambiente quente e con pouca humidade é o mellor ambiente de almacenamento para electrodos de vara.Por exemplo, moitos electrodos E7018 de aceiro suave e baixo hidróxeno deben almacenarse a unha temperatura entre 250 e 300 graos Fahrenheit.
Xeralmente, as temperaturas de reacondicionamento dos electrodos son superiores á temperatura de almacenamento, o que axuda a eliminar o exceso de humidade.Para reacondicionar os electrodos de baixo hidróxeno E7018 comentados anteriormente, o ambiente de reacondicionamento varía entre 500 e 800 graos F durante unha ou dúas horas.
Algúns electrodos, como o E6011, só precisan almacenarse secos a temperatura ambiente, que se define como niveis de humidade que non superan o 70 por cento a unha temperatura entre 40 e 120 graos F.
Para tempos e temperaturas específicos de almacenamento e reacondicionamento, consulte sempre as recomendacións do fabricante.
Hora de publicación: 23-12-2022