Pregúntase como elixir as varillas de soldadura electrostática axeitadas para a aplicación?
Obtén respostas ás preguntas máis frecuentes sobre o eléctrodo de barra.
Tanto se es un afeccionado ao bricolaxe que realiza soldaduras con electrodo revestido unhas cantas veces ao ano como se es un soldador profesional que solda todos os días, unha cousa é certa: a soldadura con electrodo revestido require moita habilidade. Tamén require certos coñecementos sobre os eléctrodos revestidos (tamén chamados varillas de soldar).
Dado que variables como as técnicas de almacenamento, o diámetro do eléctrodo e a composición do fluxo contribúen á selección e ao rendemento da varilla de soldadura con electrodo, adquirir algúns coñecementos básicos pode axudarche a minimizar a confusión e garantir mellor o éxito da soldadura con electrodo.
1. Cales son os eléctrodos de barra máis comúns?
Existen centos, se non miles, de eléctrodos de varas, pero os máis populares atópanse na especificación A5.1 da Sociedade Americana de Soldadura (AWS) para eléctrodos de aceiro ao carbono para soldadura por arco metálico blindado. Estes inclúen os eléctrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e E7018.
2. Que significan as clasificacións de eléctrodos de barra AWS?
Para axudar a identificar os eléctrodos de barra, a AWS emprega un sistema de clasificación estandarizado. As clasificacións adoptan a forma de números e letras impresos nos laterais dos eléctrodos de barra, e cada un representa propiedades específicas do eléctrodo.
Para os eléctrodos de aceiro doce mencionados anteriormente, o sistema AWS funciona así:
● A letra «E» indica un eléctrodo.
● Os dous primeiros díxitos representan a resistencia mínima á tracción da soldadura resultante, medida en libras por polgada cadrada (psi). Por exemplo, o número 70 nun eléctrodo E7018 indica que o eléctrodo producirá un cordón de soldadura cunha resistencia mínima á tracción de 70 000 psi.
● O terceiro díxito representa a(s) posición(s) de soldadura para as que se pode usar o eléctrodo. Por exemplo, 1 significa que o eléctrodo pode usarse en todas as posicións e 2 significa que só pode usarse en soldaduras de filete planas e horizontais.
● O cuarto díxito representa o tipo de revestimento e o tipo de corrente de soldadura (CA, CC ou ambas) que se pode usar co eléctrodo.
3. Cales son as diferenzas entre os eléctrodos E6010, E6011, E6012 e E6013 e cando se deben usar?
● Os eléctrodos E6010 só se poden usar con fontes de alimentación de corrente continua (CC). Ofrecen unha penetración profunda e a capacidade de escavar a través da ferruxe, o aceite, a pintura e a sucidade. Moitos soldadores de tubos experimentados usan estes eléctrodos para todas as posicións para pasadas de soldadura de raíz nun tubo. Non obstante, os eléctrodos E6010 presentan un arco extremadamente axustado, o que pode dificultar o seu uso para os soldadores novatos.
● Os eléctrodos E6011 tamén se poden usar para soldadura en todas as posicións cunha fonte de alimentación de corrente alterna (CA). Do mesmo xeito que os eléctrodos E6010, os eléctrodos E6011 producen un arco profundo e penetrante que corta metais corroídos ou sucios. Moitos soldadores escollen os eléctrodos E6011 para traballos de mantemento e reparación cando non hai dispoñible unha fonte de alimentación de CC.
● Os eléctrodos E6012 funcionan ben en aplicacións que requiren a ponte entre dúas unións. Moitos soldadores profesionais tamén escollen eléctrodos E6012 para soldaduras en filete de alta velocidade e alta corrente en posición horizontal, pero estes eléctrodos tenden a producir un perfil de penetración menos profundo e escoria densa que requirirá unha limpeza adicional posterior á soldadura.
● Os eléctrodos E6013 producen un arco suave con salpicaduras mínimas, ofrecen unha penetración moderada e teñen unha escoria facilmente extraíble. Estes eléctrodos só se deben usar para soldar chapas metálicas novas e limpas.
4. Cales son as diferenzas entre os eléctrodos E7014, E7018 e E7024 e cando se deben usar?
● Os eléctrodos E7014 producen aproximadamente a mesma penetración na unión que os eléctrodos E6012 e están deseñados para o seu uso en aceiros de carbono e de baixa aliaxe. Os eléctrodos E7014 conteñen unha maior cantidade de po de ferro, o que aumenta a velocidade de deposición. Tamén se poden usar a amperaxes máis altas que os eléctrodos E6012.
● Os eléctrodos E7018 conteñen un fluxo espeso con alto contido en po e son uns dos eléctrodos máis fáciles de usar. Estes eléctrodos producen un arco suave e silencioso con salpicaduras mínimas e penetración media do arco. Moitos soldadores usan eléctrodos E7018 para soldar metais grosos como o aceiro estrutural. Os eléctrodos E7018 tamén producen soldaduras fortes con propiedades de alto impacto (mesmo en tempo frío) e pódense usar en metais base de aceiro ao carbono, aceiro de alto contido en carbono, baixa aliaxe ou alta resistencia.
● Os eléctrodos E7024 conteñen unha gran cantidade de po de ferro que axuda a aumentar as taxas de deposición. Moitos soldadores usan eléctrodos E7024 para soldaduras de filete horizontais ou planas de alta velocidade. Estes eléctrodos funcionan ben en chapas de aceiro de polo menos 1/4 de polgada de grosor. Tamén se poden usar en metais que miden máis de 1/2 polgada de grosor.
5. Como podo escoller un eléctrodo de barra?
Primeiro, selecciona un eléctrodo de varilla que coincida coas propiedades de resistencia e a composición do metal base. Por exemplo, ao traballar con aceiro doce, xeralmente calquera eléctrodo E60 ou E70 funcionará.
A continuación, axuste o tipo de eléctrodo á posición de soldadura e teña en conta a fonte de alimentación dispoñible. Lembre que certos eléctrodos só se poden usar con CC ou CA, mentres que outros se poden usar tanto con CC como con CA.
Avalia o deseño e o axuste da unión e selecciona un eléctrodo que proporcione as mellores características de penetración (escavación, media ou lixeira). Ao traballar nunha unión cun axuste axustado ou unha que non estea biselada, os eléctrodos como o E6010 ou o E6011 proporcionarán arcos de escavación para garantir unha penetración suficiente. Para materiais delgados ou unións con aberturas de raíz amplas, selecciona un eléctrodo cun arco lixeiro ou suave como un E6013.
Para evitar fendas nas soldaduras en materiais grosos e pesados e/ou deseños de unión complicados, seleccione un eléctrodo coa máxima ductilidade. Teña en conta tamén as condicións de servizo ás que se atopará o compoñente e as especificacións que debe cumprir. Usarase nun ambiente de baixa temperatura, alta temperatura ou con cargas de choque? Para estas aplicacións, un eléctrodo E7018 de baixo contido de hidróxeno funciona ben.
Tamén hai que ter en conta a eficiencia da produción. Ao traballar en posición plana, os eléctrodos cun alto contido en po de ferro, como o E7014 ou o E7024, ofrecen taxas de deposición máis elevadas.
Para aplicacións críticas, comprobe sempre as especificacións e os procedementos de soldadura para o tipo de eléctrodo.
6. Que función desempeña o fluxo que rodea un eléctrodo de varilla?
Todos os eléctrodos de varilla constan dunha vara rodeada por un revestimento chamado fluxo, que serve para varios fins importantes. En realidade, é o fluxo, ou a cuberta, do eléctrodo o que determina onde e como se pode usar un eléctrodo.
Cando se produce un arco, o fluxo quéimase e produce unha serie de reaccións químicas complexas. A medida que os ingredientes do fluxo queiman no arco de soldadura, liberan gas protector para protexer o baño de soldadura fundido das impurezas atmosféricas. Cando o baño de soldadura arrefría, o fluxo forma escoria para protexer o metal de soldadura da oxidación e evitar a porosidade no cordón de soldadura.
O fluxo tamén contén elementos ionizantes que fan que o arco sexa máis estable (especialmente ao soldar cunha fonte de alimentación de CA), xunto con aliaxes que lle dan á soldadura a súa ductilidade e resistencia á tracción.
Algúns eléctrodos usan fluxo cunha maior concentración de po de ferro para axudar a aumentar as taxas de deposición, mentres que outros conteñen desoxidantes engadidos que actúan como axentes de limpeza e poden penetrar en pezas de traballo corroídas ou sucias ou en cascarilla de laminación.
7. Cando se debe usar un eléctrodo de vara de alta deposición?
Os eléctrodos de alta taxa de deposición poden axudar a completar un traballo máis rápido, pero estes eléctrodos teñen limitacións. O po de ferro adicional nestes eléctrodos fai que o baño de soldadura sexa moito máis fluído, o que significa que os eléctrodos de alta deposición non se poden usar en aplicacións fóra de posición.
Tampouco se poden usar para aplicacións críticas ou esixidas polo código, como a fabricación de recipientes a presión ou caldeiras, onde os cordóns de soldadura están suxeitos a altas tensións.
Os eléctrodos de alta deposición son unha excelente opción para aplicacións non críticas, como soldar un tanque de almacenamento de líquidos simple ou dúas pezas de metal non estrutural xuntas.
8. Cal é a maneira correcta de almacenar e volver a secar os eléctrodos de varilla?
Un ambiente quente e con baixa humidade é o mellor lugar para almacenar os eléctrodos de varilla. Por exemplo, moitos eléctrodos E7018 de aceiro doce e baixo contido en hidróxeno deben almacenarse a unha temperatura de entre 250 e 300 graos Fahrenheit.
Xeralmente, as temperaturas de reacondicionamento dos eléctrodos son máis altas que a temperatura de almacenamento, o que axuda a eliminar o exceso de humidade. Para reacondicionar os eléctrodos E7018 de baixo contido de hidróxeno mencionados anteriormente, o ambiente de reacondicionamento varía de 500 a 800 graos F durante unha ou dúas horas.
Algúns eléctrodos, como o E6011, só precisan almacenarse en seco a temperatura ambiente, o que se define como niveis de humidade que non superen o 70 por cento a unha temperatura entre 40 e 120 graos F.
Para tempos e temperaturas específicos de almacenamento e reacondicionamento, consulte sempre as recomendacións do fabricante.
Data de publicación: 23 de decembro de 2022