Correo electrónico:info@tyuelec.com Teléfono:+86-577-62511131

Fío con núcleo fundente EC410NiMo

Descrición curta:

O EC410NiMo é un arame con núcleo fundente de aceiro inoxidable martensítico cunha composición química que contén entre o 11,0 e o 12,5 % de Cr, o 4,0 e o 5,0 % de Ni e o 0,40 e o 0,70 % de Mo.

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Estándar correspondente

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Material equivalente: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Descrición

O EC410NiMo é un arame con núcleo fundente de aceiro inoxidable martensítico cunha composición química que contén entre 11,0 e 12,5 % de Cr, 4,0 e 5,0 % de Ni e 0,40 e 0,70 % de Mo. É axeitado para todas as posicións.soldadura por arco con núcleo de fluxo(FCAW) con arco estable, mínimas salpicaduras e excelente desprendibilidade da escoria. O metal depositado ten boa resistencia ao desgaste, resistencia ás rachaduras e propiedades mecánicas. Recoméndase un prequecemento a 150-260 ℃ e un tratamento térmico posterior á soldadura (PWHT) a 590~620 ℃ durante 1 hora (seguido de arrefriamento por aire, AC) despois da soldadura.

Aplicación

Ideal para soldar aceiro fundido ASTM CA6NM e aceiros da serie 13 % Cr - 4 % Ni. Úsase para a reparación de revestimento duro de carrís de grúa, rolos de impresión, eixes de aceiro, compoñentes hidroeléctricos desgastados por cavitación e pezas estruturais que requiren resistencia á corrosión e ao desgaste.

Composición química do metal de soldadura (%)

Elemento C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Requisito ≤0,06 11,0-12,5 4,0-5,0 0,40-0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Resultado da proba 0,02 12.3 4,65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Propiedades mecánicas do metal depositado

Nome da proba Resistencia á tracción (MPa) Alongamento% Raios X Proba de impacto (+20 ℃) ​​J Dureza HB Hidróxeno difusible (ml/100 g)
Requisito ≥760 ≥15 Grao I ≤5
Resultado da proba 845 19 Grao I 60-90 250-310 ≤5

 

Parámetro de soldadura recomendado

Fonte de alimentación: CC inversa (CC-)

Diámetro e corrente do fío:

Corrente recomendada:

Diámetro da vara (mm) 3.2 4.0 5.0
Corrente de soldadura (A) 80-120 120-160 150-190

Aviso

1. Cociña o eléctrodo a 300 ℃ durante unha hora antes de usalo para eliminar a humidade.

2. Limpar a ferruxe, o aceite e a humidade da superficie do metal base; usar o funcionamento con arco curto para cordóns de soldadura estreitos.

3. A soldadura por choque con auga (PWHT) debe realizarse inmediatamente despois da soldadura para evitar a fragilización.

 

 


  • Anterior:
  • Seguinte: