Estándar correspondente
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Material equivalente:1,4317 GX4CrNi13-4,1,4313 X3CrNiMo13-4,1,4407 GX5CrNiMo13-4,1,4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
Descrición
O E410NiMo-15 é un eléctrodo de soldadura de aceiro inoxidable martensítico cun revestimento de sodio baixo en hidróxeno, que contén entre 11,0 e 12,5 % de Cr, 4,0 e 5,0 % de Ni e 0,40 e 0,70 % de Mo. É axeitado para a soldadura por arco de metal blindado (SMAW) en todas as posicións con arco estable, salpicaduras mínimas e excelente desprendibilidade de escoria. O metal depositado ofrece alta resistencia, boa resistencia á corrosión e resistencia ás fisuras. Recoméndase o prequecemento para pezas grosas e requírese un tratamento térmico posterior á soldadura (PWHT) a 580~620 ℃ (1-2 horas, refrixeración por aire, CA).
Aplicación
Ideal para soldar aceiro fundido ASTM CA6NM, aceiros da serie 13 % Cr-4 % Ni (por exemplo, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) e aceiros inoxidables martensíticos similares. As aplicacións típicas inclúen a soldadura de reparación de condutores de turbinas hidroeléctricas, corpos de válvulas, tubaxes de alta presión e o revestimento de compoñentes desgastados por cavitación. Tamén se usa para a reparación de revestimento duro de pezas resistentes ao desgaste, como rolos de trituración e carcasas de bombas.
Composición química do metal de soldadura (%)
| Elemento | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Requisito | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4,0-5,0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Resultado da proba | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Propiedades mecánicas do metal depositado
| Nome da proba | Resistencia á tracción (Mpa) | Alongamento% | Raios X | Proba de impacto, (+20 ℃) J | Dureza HB | Hidróxeno difusible (ml/100 g) |
| Requisito | ≥760 | ≥15 | Grao I | – | – | ≤5 |
| Resultado da proba | 845 | 19 | Grao I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Parámetros de soldadura recomendados
Fonte de alimentación: Reserva de CC (CC-)
Corrente recomendada
| Diámetro da vara (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Corrente de soldadura (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Aviso:
1. Cociña o eléctrodo a 300 ℃ durante unha hora antes de usalo para eliminar a humidade.
2. Limpar a ferruxe, o aceite e a humidade da superficie do metal base; usar o funcionamento con arco curto para cordóns de soldadura estreitos.
3. A soldadura por choque con auga (PWHT) debe realizarse inmediatamente despois da soldadura para evitar a fragilización.






