Correo electrónico:info@tyuelec.com Teléfono:+86-577-62511131

Electrodos de soldadura por arco resistentes ao desgaste AWS E9015-B9, metal de recheo

Descrición curta:

O R717 (AWS E9015-B9) é un eléctrodo de aceiro resistente á calor cun revestimento de sodio con baixo contido de hidróxeno que contén un 9 % de Cr e un 1 % de Mo-V-Nb.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Electrodo de soldadura de aceiro resistente á calor de molibdeno e cromo molibdeno

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descrición: O R717 é un eléctrodo de aceiro resistente á calor cun revestimento de sodio con baixo contido en hidróxeno que contén un 9 % de Cr e un 1 % de Mo-V-Nb. Usa DCEP (electrodo de corrente continua positivo) e pódese soldar en todas as posicións. Debido á adición dunha pequena cantidade de Nb e V, o metal depositado ten unha excelente resistencia á fluencia a altas temperaturas.

 

Aplicación: Úsase para soldar tubos e cabezas sobrequentados de caldeiras de alta temperatura e alta presión, como A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 e outras estruturas de aceiro resistentes á calor.

Composición química do metal de soldadura (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Aviso: Mn+Ni <1,5%

 

Propiedades mecánicas do metal soldado:

Elemento de proba

Resistencia á tracción

Mpa

Resistencia elástica

Mpa

Alongamento

%

Garantido

≥620

≥530

≥17

 

Corrente recomendada:

Diámetro da vara

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

corrente de soldadura

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Aviso:

1. O eléctrodo debe cocerse durante 1 hora a 350 ℃ antes da operación de soldadura;

2. É esencial limpar a ferruxe, as incrustacións de aceite, a auga e as impurezas das pezas de soldadura antes de soldar.

3. Prequecer a peza soldada a 200 ~ 260 °C antes de soldar e manter a temperatura entre pasadas correspondente;

4. Arrefriar lentamente a 80 ~ 100 °C durante 2 horas despois da soldadura; se o tratamento térmico non se pode realizar canto antes, pódese realizar un tratamento de deshidroxenación a 350 °C durante 2 h.

 


  • Anterior:
  • Seguinte: