Detalle do produto
Etiquetas do produto
DESCRICIÓN:
O eléctrodo revestido de COBALTHARD 1FC é a aliaxe estándar de maior dureza dentro do grupo de aliaxes de cobalto utilizadas para o desgaste abrasivo a temperaturas elevadas asociado á corrosión. Os depósitos desta aliaxe teñen un gran volume de carburos de cromo que inflúen nunha excelente resistencia ao desgaste abrasivo. A adición de tungsteno mellora a dureza a altas temperaturas e a tenacidade da matriz para unha excelente resistencia ao desgaste por erosión de adhesivos e partículas sólidas. Únese ben con todos os aceiros, incluído o inoxidable.
APLICACIÓNS:
Superficie dura de cabezas de válvulas, aneis de selado de bombas de alta presión e pezas de trituradoras.
DUREZA DO DEPÓSITO DE METAL DE SOLDADURA: 50 – 56 HRC (520-620 Hv)
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DO METAL DE SOLDADURA (%):
| C | Si | Mn | Cr | W | Co |
| 2.15 | 0,47 | 1,03 | 31,25 | 12,72 | Bal |
POSICIÓN DE SOLDADURA: PLANA, VERTICAL ARRIBA, ENRIBA DA CABEZA
TAMAÑOS DISPOÑIBLES E CORRENTES RECOMENDADAS (CC +):
| Tamaño (diámetro mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Lonxitude (mm) | 350 | 350 | 350 |
| Rango de corrente (A) | 90 – 120 | 110 – 150 | 140 – 180 |
NOTAS SOBRE O USO:
Prequecer a 300 °C e máis en xeral.
Use varas indicadoras de temperatura PHILARC ou o medidor de temperatura interpaso PHILARC para determinar se se acadou a temperatura adecuada antes de soldar.
É eficaz o posquecemento a 600 °C e o arrefriamento lento despois da soldadura para evitar que se rache.
Seque os eléctrodos a 150-200 °C durante 30-60 minutos antes de usalos. Empregue fornos de secado portátiles PHILARC.
Anterior: Electrodo de soldadura de cobalto ECoCr-A (Cobalt 6) resistente ao desgaste e revestimento duro Seguinte: Electrodos ENiCrFe-3 para níquel
